Nowatorskie rozwiązanie w rozdrabniaczu Vecoplan
W nowym rozdrabniaczu VRZ firmy Vecoplan uwagę zwraca rotor, który zamiast w zwykłe narzędzia tnące wyposażony jest w sierpowate kły. Dzięki temu może rozbijać i rozdrabniać nawet odrutowane bele różnych materiałów. – Rozdrabniacze często pracują u naszych klientów bez przerwy przez bardzo długi czas – mówi Martin Baldus, kierownik działu projektowania w firmie Vecoplan AG. – Podczas projektowania nowego rozdrabniacza z serii VRZ przywiązywaliśmy bardzo dużą wagę do tego, by był on wytrzymały i odporny na materiały obce, niezawodny i nie wymagający częstej konserwacji.
W nowym rozdrabniaczu VRZ firmy Vecoplan uwagę zwraca rotor, który zamiast w zwykłe narzędzia tnące wyposażony jest w sierpowate kły. Dzięki temu może rozbijać i rozdrabniać nawet odrutowane bele różnych materiałów. – Rozdrabniacze często pracują u naszych klientów bez przerwy przez bardzo długi czas – mówi Martin Baldus, kierownik działu projektowania w firmie Vecoplan AG. – Podczas projektowania nowego rozdrabniacza z serii VRZ przywiązywaliśmy bardzo dużą wagę do tego, by był on wytrzymały i odporny na materiały obce, niezawodny i nie wymagający częstej konserwacji. Projektanci zastąpili narzędzia tnące na rotorze sierpowatymi kłami – dzięki temu materiał jest rozrywany. Maszyna nadaje się dzięki temu do obróbki drewna poużytkowego – do skutecznego rozdrabniania brył korzeniowych lub też całych desek i belek, w których często występują materiały obce, takie jak gwoździe.
W przypadku rotorów firma Vecoplan zastosowała dynamiczny napędy HiTorc o wysokim momencie rozruchowym i obrotowym. Nie posiadają one takich elementów mechanicznych jak napędy pasowe, sprzęgła czy agregaty hydrauliczne. Prawie nie wymagają prac konserwacyjnych. Ponieważ poruszana jest mniejsza masa, napędy osiągają korzystniejszy współczynnik sprawności. Użytkownik może cieszyć się ze znacznej oszczędności kosztów energii. Napędy o mocy 2 x 138 kW są całkowicie odporne na materiały obce. Poza tym pracują bardzo dynamicznie, poprawiając tym samym właściwości rozruchowe i rewersyjne. Dzięki temu VRZ nadaje się także do trudnych, twardych materiałów.
„Podczas projektowania było dla nas bardzo ważne, by koszty eksploatacji i konserwacji były jak najniższe”, relacjonuje Baldus. Takie komponenty, jak odporne na zużycie i wymienne elementy uszczelniające przy rotorze i ścianie bocznej zapobiegają na przykład osadzaniu się materiałów pomiędzy powierzchnią czołową rotora a obudową maszyny. Poza tym zoptymalizowana konstrukcja maszyny pozwala na szybką wymianę ramy tnącej i rotorów. Dzięki temu czasochłonne prace konserwacyjne, takie jak napawanie, mogą być wykonywane poza maszyną. Pozwala to na znaczne skrócenie przestojów.